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▼內襯不銹鋼復合管按照什么流程焊接？
內襯不銹鋼復合管按照左圖所示，從1到4順序焊接；
第一層為“打底焊接”，焊接方法為：
鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；
第二層為“過渡焊接”，焊接方法為：
鎢極氬弧焊/焊條電弧焊；
第三層為“填充焊接”，焊接方法為：焊條電弧焊；
第四層為“蓋面焊接”，焊接方法為：焊條電弧焊；
當管道壁厚較薄時，過渡焊以后直接進行蓋面焊接即可。
▼內襯不銹鋼復合管如何進行管端封焊？
管端封焊的焊接方法為手工鎢極氬弧焊，
焊絲牌號應根據本章列舉的焊材選型表進行選材；
焊絲直徑應根據不銹鋼壁厚做適當的調整，
當內層不銹鋼小于1.5毫米時，直徑可選擇1.2毫米；
當不銹鋼壁厚大于等于1.5毫米時，
焊絲直徑可選擇2.0毫米，焊接效率更高。
江蘇新澎復合材料有限公司配有多名高級焊工、技術精湛；
▼內襯不銹鋼復合管“打底層”如何焊接？
打底層焊接對質量要求最高，
焊工必須有過硬的技術和高度責任心；
如果打底層出現問題，返修將十分困難：
焊接方法一：焊條電弧焊。為保證輸入電流不至于太大，
應使用Φ2.0不銹鋼焊條，焊接效率可以大幅度提升。
焊接方法二：手工鎢極氬弧焊。可以得到高質量的焊縫；
氬弧焊打底焊接時，焊縫內表面應充氬保護，
氬氣純度99.9%以上，實現單面焊雙面成型（如左圖所示）；
▼內襯不銹鋼復合管“過渡層”如何焊接？
過渡層熔敷金屬合金成分最為復雜，
很容易出現焊縫冷裂紋，返修后再焊仍然容易出現裂紋；
焊接操作要點如下：
可依據現場條件靈活采用手工鎢極氬弧焊或者焊條電弧焊；
如果采用焊條電弧焊，不銹鋼焊條的直徑不應該超過2.5mm；
焊接電流控制適當，太小容易造成合金濃度梯度過大；
太大容易造成根部燒穿。
▼內襯不銹鋼復合管“填充、蓋面”如何焊接？
填充、蓋面層焊接一般采用焊條電弧焊；
當鋼管壁厚較厚、管道直徑較大時，為了提高焊接效率，
填充焊和蓋面焊也可以常用C02氣體保護焊；
需要注意的是，奧氏體不銹鋼導熱系數只有碳鋼的三分之一，
焊接過程中散熱不好，所以應控制層間溫度差不超過150℃；
當碳鋼基體管壁厚較薄時，不分填充、蓋面；
過渡焊接完成后直接進行蓋面焊接；
▼復合管焊接常見的焊縫缺陷有哪些？
在內襯不銹鋼復合管的焊接過程中，
常見的焊縫缺陷有兩種:
一種是層間未熔合、另一種是焊縫氣孔。
這兩種常見缺陷的產生對焊縫危害比較大；
層間未熔合產生的原因主要是焊接電流控制不合理，
線能量輸入不夠造成的；焊縫氣孔多發(fā)于打底層和過渡層，
主要的原因是基體鋼管和不銹鋼層的間隙存在雜質和水分，
焊接時高溫使得雜質分解、水分蒸發(fā)逸出，產生氣孔。
▼內襯不銹鋼復合鋼管常用焊接材料選型表
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