在新能源材料生產領域，腐蝕性介質輸送管道的可靠性直接影響項目運行效率。江蘇新澎復合材料有限公司的內襯不銹鋼復合管成功應用于青海鹽湖集團藍科鋰業2萬噸/年電池級碳酸鋰項目，以卓越耐腐性能保障項目穩定運行，圓滿達成工業級嚴苛使用要求。

電池級碳酸鋰生產過程中，鹽鹵水、氯化銨母液等介質腐蝕性極強，傳統管道易出現腐蝕泄漏、壽命短等問題。新澎針對性提供鋼內襯 316L、2205等系列復合管，管道規格涵蓋DN15-DN1600，依托國家發明專利 “靜水壓整體擴徑復合工藝”，實現內外層金屬緊密貼合，結合強度最高達 2.7MPa，徹底杜絕電化學腐蝕隱患，完美適配強腐蝕工況。

產品兼具經濟與長效優勢，相較于純鈦管等傳統防腐管道可節約 40%-50% 成本，使用壽命超 50 年，大幅降低項目運維投入。搭配新澎國內領先的配套管件技術及專業焊接施工服務，形成從設計、生產到安裝的全鏈條保障，確保管線銜接安全可靠，滿足項目連續化生產需求。

作為國家級高新技術企業、國家標準參編單位，新澎擁有 60 余項專利技術及 ISO9001 等權威認證，與東南大學的深度合作更強化了技術研發實力。此次成功服務鹽湖集團項目，是其復合管在新能源化工領域的重要突破。未來，新澎將持續深耕強腐蝕工況用管領域，為更多電池材料、精細化工項目提供安全高效、經濟長效的管道解決方案，助力新能源產業高質量發展。