內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管正旋壓工藝的優(yōu)缺點呈現(xiàn)明顯的針對性特征。在小口徑管道生產(chǎn)中，其優(yōu)勢尤為突出：由于管徑較小，旋壓模具能更精準(zhǔn)地包裹管材，單次旋壓即可實現(xiàn)內(nèi)管與外管的緊密貼合，生產(chǎn)效率優(yōu)勢顯著。同時，小口徑管道的受力更均勻，旋壓過程中內(nèi)管擴脹幅度可控，能形成穩(wěn)定的過盈配合，結(jié)合強度普遍超過 1.2MPa，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平，確保了管道在高壓環(huán)境下的使用安全性。
然而，該工藝在大口徑管道生產(chǎn)中存在明顯短板。大口徑管材需要更大的旋壓力和更長的旋壓路徑，模具與管材的接觸時間延長，單次加工周期是小口徑管道的 3-4 倍，生產(chǎn)效率大幅下降，且容易因受力不均導(dǎo)致局部結(jié)合不緊密。此外，旋壓復(fù)合時的核心問題在于模具與不銹鋼表面的高速摩擦：摩擦產(chǎn)生的高溫會破壞不銹鋼表面的鈍化層，使管材失去抗腐蝕的天然屏障。數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)旋壓后的不銹鋼表面耐腐蝕性能下降約 30%，在潮濕或腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中，管道內(nèi)壁易出現(xiàn)局部銹蝕，導(dǎo)致管道壽命降低。
